为了确保散装水泥的质量，又根据散装水泥的特点，出厂就要使用，不同于袋装水泥在出厂前后还有一个堆放期。因此，散装水泥生产、运输、储存、使用的质量控制比袋装水泥更严格。
1散装水泥生产的工艺条件
（1）具有水泥均化设施，如均化库、空气搅拌、多库搭配、机械倒库等，水泥必须经均化后，再送入散装发放库。
（2）具有正常连续发放散装水泥的储存条件，对立窑水泥企业，一般要求发放散装水泥的储库容量应与企业出厂水泥一个编号的吨位相对应。确保散装水泥单独编号和取样。
（3）具有准确的散装水泥计量器具。
（4）具有与散装水泥发放量相匹配的专用车(船)。
2生产散装水泥质量管理
为了保证散装水泥的正常发放，水泥生产企业，必须对从原料、燃料、半成品到成品的各个环节、各道工序进行比生产袋装水泥更严格的质量管理，并逐步按照IS09002产品质量认证体系的要求严把质量关，以保证散装水泥的质量。
（1）入磨熟料的质量管理。严格出窑熟料的入库制度，做好入库记录，延长熟料存放时间，待熟料安定性合格后采取多种措施，多库搭配然后入磨。
（2）出磨水泥的质量管理。根据企业的生产工艺条件，出磨水泥按逐座进库的方法，进满一座库后，再进另一座库，做好入库记录，同时留取每座库的平均样，做安全性和强度检验，合格的库号作为散装水泥。人散装水泥发放库的水泥，必须有2个以上库号的合格散装水泥搭配均化，以保证散装水泥质量和均匀性。
（3）出厂散装水泥质量管理。出厂散装水泥质量控制是最后一关，也是最重要的一关，应严格把关。出厂散装水泥取样必须在人散装库或装车(船)时按规定方法取样，做全套物理检验和化学性能测试，不得以出磨水泥检验结果代替出厂水泥检验数据。要求取样应有代表性，样品总量至少12千克。
散装水泥出厂按同品种、同标号单独编号，每一编号为一取样单位。散装水泥出厂编号与袋装水泥相同，按水泥企业年生产能力确定，不允许散装水泥与袋装水泥混用一个编号。
散装水泥按编号经检验合格后，由化验室负责人签发“出厂水泥通知单”。散装水泥发货必须按化验室“出厂水泥通知单”核对散装水泥库号，凭销售部门的“散装水泥送货通知单”发放，并做好发货明细记录，及时填报水泥发货日报表和发货回单。
散装水泥出厂时，必须向用户提供与袋装水泥标志相同内容的卡片或各种类型标签。
散装水泥的试验报告内容与袋装水泥相同，应包括标准规定的各项技术要求及试验结果，并在散装水泥发出之日起11天，向用户寄发报告单；28天强度值，应在散装水泥发出之日起32天内补报。
散装水泥仲裁检验要求与袋装水泥相同。
3使用散装水泥的质量管理
对用户使用散装水泥有如下要求：
（1）散装水泥储存时间要尽量短，流动罐储存散装水泥一般不宜超过一个月。
（2）不同品种、标号和不同水泥企业的散装水泥应分库存放，不能混装。不同编号水泥应根据厂方提供试验报告单，分编号使用。
（3）使用散装水泥应指定专人负责，严格进库、使用制度，并做好记录。
（4）更换散装水泥品种、标号、生产企业时，对储库必须进行清库处理。
（5）使用经中转的散装水泥，用户单位在使用前，应进行必要的碱试验，根据试验结果，确定碱配比。
4中转散装水泥质量管理
（1）中转不同品种、编号、标号和不同水泥企业的散装水泥，应分库储存，不得相混，并做好人库记录。
（2）散装水泥中转储存时间要尽量短，一般不宜超过3个月。
（3）经中转的散装水泥送到用户手中时，应提供生产企业出具的散装水泥质量试验报告单。
（4）对具有均化设施的中转库对同一标号、同一品种、同一生产企业的散装水泥出库时，应进行均化，以进一步提高水泥均匀性。
（5）更换散装水泥品种，标号和生产企业时，对储库必须进行清库处理。
5散装水泥的计量管理
加强散装水泥计量管理对于促进技术进步，推动散装水泥事业的发展，保障散装水泥生产企业和用户的利益，维护计量法规严肃性，提高散装水泥职工的计量意识，都具有重要意义。散装水泥计量管理的基本要求。
（1）散装水泥生产企业，应配齐计量器具，逐步实现计量手段和计量技术的现代化。
（2）发放散装水泥，可采用电子流量控制装车计量，对于地称，必须实行“两次称重”，即空车称重，载物后称重，并做好两次称重记录，接受用户查验，并以此作为销售结账依据。
（3）散装水泥运输车必须处于良好的工作状态，散装水泥余灰率不得大于0．4％，最好在散装水泥车辆上安装车载称，装卸多少，一目了然。
（4）建立用户联系卡。每次送货都由放料员、驾驶员、用户几方签字验收。
（5）设立计量检查员，发计量检查证，随时随地可对各部门的散装水泥的计量进行监督检查，建立检查，考核档案。
（6）散装水泥使用时计量，除用斗车、榜称计量外，还可以在流动罐安装计量设备，达到施工要求、准确计量的目的。
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