1技术改造前后的主机设备对比
2分解炉壁烧损的原因分析
2.1入分解炉风向偏下，风速过快
我们厂三次风阀为Φ1400高温电动蝶阀，三次风阀距分解炉很近，最长端约1.5米最短端约20厘米，打开蝶阀的转动为逆时针方向转动，正常生产时我们厂三次风阀开度为55%--60%，这就使得入炉风向斜向下偏移，入分解炉风速提高近1倍，高速气流夹杂大量熟料颗粒，象砂轮一样冲刷着三次风阀、分解炉锥部，迅速磨穿了浇注料，没有浇注料保护的分解炉壳体很快被烧损。2005年1月15日三次风管进风口底部与分解炉交接处温度达450℃，2005年1月18日三次风管进风口底部与分解炉交接处被烧通,2005年1月22日分解炉锥部烧红等现象进一步证明了入分解炉风向偏下，风速过快是导致分解炉烧通的主要原因。
2.2C4入分解炉原料分散性差
HCFC1200系统设计有一个进风口，两个进煤口，一个进料口及一个排气出口，窑尾高温气体从分解炉底部以喷腾状喷入，三次风以切线进入分解炉，在分解炉和鹅颈管内气、煤、料进一步混合并燃烧，完成90%---95%生料碳酸钙分解。出口气体进入C5筒，C5筒分离物料入窑煅烧。在试生产过程中在分解炉锥部缩口出可观察到塌料现象，后停产检查发现C4入炉下料管撒料装置损坏约1/3，原料进入分解炉后没有被充分分散，部分直接落下去，失去了对炉壁的保护作用，从而加速了炉壁烧损。
2.3关于浇注料质量
我们开始也怀疑过浇注料的质量，在对分解炉临时处理过程中分别使用了GT—13NL高强耐碱浇注料，刚玉质浇注料、HN15D钢纤维浇注料，使用寿命都很短，仅维持在2—5天，所以我们认为浇注料本身的质量不是导致分解炉烧通的主要原因
3采取的对策及预防措施
3.1重新打浇注料
对分解炉锥部烧损部位以及三次风管进风口底部与分解炉交接处重新打浇注料。方法是将该处浇注料损坏严重的敲掉（以钯钉不露出为标准，钯钉露出的敲掉重打），取消该处的100毫米厚的硅酸钙板，全部打浇注料，浇注料选择HN15D钢纤维浇注料，浇注厚度为250毫米。
3.2调整三次风风向
在三次风管内距离三次风阀向窑头方向约六米处堆耐火砖，耐火砖堆高为0.8米，三次风阀在正常生产保持开度约90%。堆耐火砖的目的是起到控制三次风量的目的，三次风阀在正常生产保持开度约90%可以使得三次风风向不会改变。
3.3控制分解炉中部温度
将分解炉中部温度控制范围由原来的900--950℃调整为850--900℃。笔者认为各家水泥厂的原料不一样，工艺系统也不尽相同，控制范围应该根据具体情况来定，条件是满足入窑分解率即可，控制温度过高一方面增加煤耗，另一方面也恶化了分解炉的工作环境。根据我厂的工艺特点，分解炉中部温度控制在850--900℃入窑生料分解率即可维持在92%左右。
4结束语
4.1堆耐火砖缩小了三次风阀的调节范围，在操作时尤其是点火升温时，要合理调节尾排风机的风门开度，控制用风量。如果条件具备，将三次风阀由蝶阀改为闸阀,位置向由头方向移3—5米为宜，在调节入分解炉风向方面效果可能会更好。
4.2如遇换砖等停窑时间较长时应将C4入炉下料管撒料装置恢复。4.3自2005年2月3号分解炉重新打浇注料后，我厂分解炉再没有发生烧损现象。
来源：水泥技术2005
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