该磨机单层篦板其材质为ZGMn13，整圈由20件底孔为单孔单层篦板和20件底孔为双孔单层篦板组成。其蓖板原结构形状如改进前图1所示。该篦板正确安装时，一般在蓖板底座下垫5mm厚生胶橡皮，用手锤敲实，再用M30mm×110mm的椭圆形头螺栓、垫片、螺母与筒体紧固。其橡皮主作用起一定缓冲和衬垫作用。然而，磨机在生产生料的制备过程中，整圈蓖板在磨内研磨体和含水物料的冲击下，易存在不同程度的松动。且从图1未改进的示图可看出两种蓖板其底座结构，由于只考虑到安装的平稳度，实际在安装后整圈蓖板底部料浆可形成一整圈径向的通道，运转时，只要该单层篦板稍有松动、橡皮或有破损，生料料浆便轻易进入了蓖板底部，在各蓖板底部空挡区域呈磨机径向作循环运动，从而随着检修周期的过长，便出现了篦板底部区域筒体的环向磨损。
2、解决措施
（1）重点是将该两种单层蓖板底部如图2所示进行合理改进，具体施工：在每件单孔蓖板的底板两端空挡处或在每件双孔蓖板的底板中部用φ4mm不锈钢焊条满焊上厚10mm或12mm长174mm高度20mm且有一定弧度的小钢板，如弧度相差或焊接后毛刺便可用手砂轮打磨成形，保证该小钢板与蓖板底部及安装时蓖板与筒体内壁充分相吻合,这样，即使蓖板有一定松动，料浆进入蓖板底部将被阻隔,而此改进后且同样能保证蓖板平稳的安装在筒体上。
（2）对已被磨损区域的处理：考虑到现场筒体环向磨损区域其深度还只有6mm左右，而筒体本身厚度有25mm，经计算校核筒体可不作大的处理，但必遏制其磨损区域深度的发展。于是我们便在蓖板与筒体安装之时，用水泥：沙浆=3：1加10%硅酸钠（俗称水玻璃或泡化碱）加小量长10mm直径为0.5mm的小钢丝的自制混合材（硅酸钠起凝结、快干、结构致密作用）填满已磨筒体凹处。镶上5mm生橡胶皮，同样用手锤敲实，再用M30*110mm的椭圆形头螺栓、垫片、螺母将蓖板与筒体紧固。这样，使筒体起到了多重的保护作用。
（3）安装整圈蓖板螺栓的紧固处理：即将整圈蓖板与椭圆形头螺栓安装完毕后，便用专用扳手对称紧固三、四遍，直到无任何松动，再注意水泥沙浆的自制混合材保养12小时，再将所有蓖板螺栓紧固两遍至三遍，重车生产8小时后再紧固一至两遍，然后，便可正式投入生产。
效果
经上述综合措施处理后，经多年的跟踪观察，该筒体在该区域再未形成环向磨损的迹象，从而，有效的延长了整个磨机筒体的使用寿命，为企业取得了较好的经济效益和社会效益。
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