当前，由于新型干法窑的快速发展，并且大型化的趋势十分明显，我国现有200多条湿法窑生产线的厂家已经感到压力越来越大。再由于我国小煤矿的关闭和公路的限超限载，导致煤价大幅度上扬，使其占水泥生产成本的比例大大增高，对煤耗较高的湿法窑更是雪上加霜，市场竞争力更加减弱。甚至有许多湿法生产线赔钱生产，促使具有湿法和新型干法并存的水泥厂产生关闭湿法窑的想法。为了降低成本，提高经济效益，增加市场竞争能力，改烧价格较低的低质煤(劣质煤、低挥发份煤、无烟煤)已成为热点，对于湿法窑则更是一条有效的途径。我国的湿法窑建厂都比较早，工艺设备都比较落后，大多还都使用沿用近百年已经十分落后的单风道煤粉燃烧器。因此，许多湿法窑和传统窑型对燃烧系统和煤粉制备系统进行改造已成为一种趋势，不少水泥厂已经实施，并取得了较好的效果。
对煤粉制备系统的改造，主要措施是采用高效选粉机代替原用的粗细粉分离器，产量可提高30%~50%，电耗大幅度下降。目前，我国煤粉制备系统所用的高效选粉机型式多种多样，有组合式的，也有CMS型的，还有HES型等，能够生产制造的厂家也很多。然而它们的性能却有较大差别，改造效果也大不一样。现以四川金顶水泥有限公司峨眉水泥厂和云南昆明立宇建材有限责任公司生产二厂的两个改造实例进行比较，可以明显看出SHS-A型特高效选粉机的优越性能。因为昆明立宇生产二厂燃烧系统改造运行的时间还不长，有些指标还有待于考验。另外，也为了节省篇幅，所以现在仅对煤粉制备系统的改造效果进行介绍，以供同行参考。
二.煤粉制备改造前的系统流程和主要设备
两厂煤粉制备系统改造前的系统流程示于图1，主要设备的性能参数列于表1
a.峨眉水泥厂
b.昆明立宇生产二厂
图1两厂煤粉制备系统的原用流程
1.原煤仓；2.圆盘喂料机；3.煤磨；4.螺旋输送机；5.重锤翻板阀；6.粗粉分离器；7.循环风机；8.细粉分离器；9.煤粉仓；10.窑头风机；11.单风道煤粉燃烧器；12.窑头罩；13.回转窑；14.单筒冷却机
两厂原有设备情况及改造费用比较表1
三.两厂改造后的主要设备情况
两厂煤粉制备系统改造后的流程见图2，主要设备性能参数见表2。
a.峨眉水泥厂
b.昆明立宇生产二厂
1.原煤仓；2.圆盘喂料机；3.煤磨；4.螺旋输送机；5.重锤翻板阀；6.选粉机；7.袋式收尘器；8.收尘风机；9.煤粉仓；10.双管螺旋喂料机；11.冲板流量计；12.带自行排气分格轮；13.螺旋泵；14.排气管；15.橡胶软管；16.四风道煤粉燃烧器；17.外风调节蝶阀；18.内风调节蝶阀；19.煤风调节蝶阀；20.中心风调节蝶阀；21.燃油点火助燃装置；22.净风风机出口消音器；23.罗茨鼓风机；24.净风风机入口消音器；25.入口空气过滤器；26.回风蝶阀；27.放风蝶阀；28.煤风风机出口消音器；29.罗茨鼓风机；30.风机入口消音器；31.入口空气过滤器；32.回风蝶阀；33.放风蝶阀；34.窑头罩；35.回转窑；36.单筒冷却机。
图2两厂煤粉制备系统改造后的流程
两厂煤粉制备系统改造后所用设备及其性能参数
四、两厂煤粉制备系统改造前后的效果
两厂煤粉制备系统改造前后的效果比较表3
昆明立宇生产二厂改造前使用优质烟煤，细度控制在R0.08=10%，产量为11.5t/h。改造后磨制劣质煤，细度控制在R0.08=6%，产量为14t/h。考虑细度变化的影响。当细度为R0.08=10%时的细度系数为Kc=1，当细度为R0.08=6%时的细度系数为Kc=0.82。折算后的产量为G=14/0.82=17.07t/h≈17t/h。
五.结论
由上述可见，两个厂煤粉制备系统基本差不多，改造内容也基本相同，但取得的效果，后者昆明立宇建材有限责任公司明显优于前者峨眉水泥厂，而且所用的资金较少。这就充分证明，SHS-A-N500型特高效选粉机的性能优异。从2004年3月1日投入使用，迄今已有5个月之久，运转特别平稳，细度调节特别灵活方便，不需要任何维护，确实突显出“特高效”的品质。凡来该厂参观的人都感到十分惊讶！于8月19日~20日在昆明召开的湿法窑冷却机、燃烧系统和煤粉制备系统改造研讨会，与会代表到昆明立宇建材有限责任公司生产二厂参观后，对这台选粉机都特别感兴趣！他们说：“没想到这种体形这么小，可是效率却这么高，确实少见！”
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