选择细碎破碎机时，首先要看它的结构、工作原理是否先进。物料进入破碎机后，运动轨迹是否合理，能否在破碎腔内实现多功能复合粉碎。然后，还必须考虑其单产电耗是否经济、金属消耗量是否较低、环保指标能否达标。总之一句话，要使生产可靠性与技术先进性较好地统一起来。此外，挤压机（辊压机）、立式磨、棒磨机也都可以作为预粉碎设备，效果都很好。
预粉碎工艺流程根据预粉碎物料的情况来分，工艺流程可分为：单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一的减小某种物料的粒度；而后者不仅减小了物料粒度，而且使配合料的各组分进一步混合均化，有利于粉磨产品的优质高产。
无论是单物料还是配合料的预粉碎，都可以分为开路和闭路2种流程。与普通粉磨工艺一样，开路流程简单，一次性投资省，但产品粒度波动大，对球磨机节能高产幅度有一定限制，使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态；而闭路流程较复杂，设备投资较多，但产品粒度均齐，细度容易调节、控制，更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。采用挤压机（辊压机）作预粉碎设备时，选择闭路流程更为重要。因为，国产挤压机出料中未被真正挤压的漏料，约占总量的15%左右。这些漏料与挤压机真正产品料饼的物理性能（粒度、易磨性等）差异很大，对球磨机的产量、质量有明显影响。所以，选用打散分级机与挤压机组成预粉碎闭路流程十分必要。打散分级机可以将挤压机的漏料和粒度不合格的粗料选出，待其返回挤压机喂料仓后，既解决了挤压机的边缘效应（漏料）的负面影响，又缓解了挤压机过饱和喂料的需求；同时，依靠打散分级机对预粉碎产品的把关，挤压机可以采用“低压大循环”的运行机制，以减轻辊面磨损，提高安全运转率，延长设备使用寿命。
球磨机工艺参数调整当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，必须及时调节粉磨工艺参数。
1.钢球级配：在维持装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。一仓以60±5mm为宜。如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格的钢球拣出；如果入磨物料粒度不均齐，则也应减少大球，增补相同装载量的小球。
2.隔仓板位置：入磨物料粒度减小后，粉磨所需要的破碎能力与空间相应减小，因此根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。
3.圈流磨出磨物料细度：入磨物料经过预粉碎后，不仅粒度减小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。为此，应将出磨物料细度指标（筛余），由原来的R0.08=40%±3%调整到R0.08=30%±3%.4.系统循环负荷率：增加预粉碎工艺的圈流粉磨系统，应选择高效选粉机来完成产品分级任务，尽量减少粗粉回料量，增加成品细粉量。系统循环负荷率应控制在100%以下，以较高的选粉效率实现球磨机的优质节能高产。
预粉碎设备为了使粉磨后的熟料具有合理的颗粒尺寸，常采用细碎或预粉磨，立窑企业用挤压磨的不多，多选择华氏磨或BYM熟料预粉磨机，后者是根据回转筛的工作原理，在筛筒体内加入研磨钢棒，物料在筛体内同时受到钢棒的冲击、挤压作用而粉碎，粉碎合格的物料及时经筛孔排出，不合格的物料经多次强制冲击而粉碎。该机把球磨机、挤压机、冲击锤式破碎机及回转筛的工作机理有机地结合在一起，组成完整的粉碎——分级系统。
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