回转烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水分过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，电耗高等，进磨前必须首先烘干。回转烘干机高产节能技术由三大部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热部分采用快速沸腾炉技术，煤在炉膛的料层高度范围内剧烈的上下跳动，如同水在锅中煮沸一般，呈沸腾状态。快速沸腾炉采用高热力强度、小炉床结构设计，具有强化燃烧、传热效果好、热力充足、结构简单、易于实现机械操作等优点；烘干机独特的大齿轮和筒体套装结构，保证同心度，彻底解决传统烘干机与筒体柔性连接、安装困难、同心度差、震动大、齿轮磨损等问题；采用多种周向扬料板排列组合，可调整烘干时间，热交换效率极高；配套烘干专用除尘器，采用大布袋除尘技术，特制的化纤滤料，反吹清灰设计，清灰效果好、功率消耗低。由于立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料必须经过高温烘烤才能出机，矿渣、粉煤灰等活性材料在高温下会发生化学变化，活性降低10－15％，不能使用立式烘干机生产矿渣、粉煤灰等微粉。
令人可喜的是，近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以最大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区，通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站，可解决部分立窑水泥企业退出问题。我国传统水泥生产工艺，采用熟料、混合材混合粉磨，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50－60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15－16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4－6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源，生产低成本高性能绿色水泥，是新型干法占主导地位的部分地区立窑水泥转型的重要途径。
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