早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，利用岗位工、设备维修巡检人员来发现或预防水泥生产设备的故障隐患。由于受个人技术水平、临场经验、身体感官的敏感程度制约，发现设备故障隐患已到了后期，为避免重大设备事故的发生，处理办法多为停机换件，修补，有时受配件制约延长停机时间，设备管理处于被动的定期维修阶段。
现行的新型干法水泥生产设备管理就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备听诊器、测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患，由于受水泥生产过程各阶段工况的影响，需要较高水平的技术人员综合分析，能够发现部分设备的故障隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，但多数表现出的故障隐患为中后期，处理办法为编制检修计划，准备配件，停机检修，水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。
新型干法水泥生产设备管理之路，在设备润滑的油（脂）趋势分析中，油（脂）中蕴藏着设备状况十分丰富的实时信息。如上海宝钢是这方面的先行者，通过全员全优设备润滑管理，以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备的寿命，及时消灭了故障隐患。提高了设备的运转率，降低了设备年维修成本。
另外，新型干法水泥生产企业要打破现行的生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割的车间管理模式，统一合并为水泥制造车间。将生产线岗位巡检工、机械维修巡检工、电器（仪表）维修巡检工合并为一个工种，水泥生产线巡检员，造就一批能胜任本职工作的高素质全能型的巡检员或巡检技师。废除现行设备管理中千篇一律的画“×”、“√”的岗位，机修、电（仪表）修巡检工表格式各种巡检记录，改为“巡检隐患故障发现处理记录”，该记录包含隐患位置、发现时间、现状描述、判断原因、采取措施、实施后状况、值班长签名等内容，巡检员以发现或处理设备故障隐患点多少，难易程度为重点考核指标与工资挂钩，当班不能处理设备故障隐患由值班长填写“发现故障未处理上报汇总表”，该表包含隐患点位置、发现人、发现时间、处理后效果等内容。该表一个故障隐患点只填报一次，不重复上报。加上新增加的设备专职滑润工，及时全优的设备滑润，定期的设备油指状态监测，设备管理部门从巡检记录或设备油（脂）状态定期检测报告中，获得各种实时信息，综合分析，及时、适时纠正和消除设备故障隐患，杜绝设备事故的发生，使水泥生产设备管理处理可控的主动维护状态，提高整个水泥生产行业的设备管理水平。
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