高铁高饱和比配料方案：KH=0.94~1.00、n=1.5~1.8、P=0.8~1.0，生料中的Fe2O3含量在3.5%左右。
高铝配料方案：KH=0.90~0.94、n=1.7~2.1、P=1.4~2.0，生料中的Al2O3含量在3.8%以上。
高硅配料方案：KH=0.90~0.94、n=2.0~2.4、P=0.9~1.3，熟料中的Al2O3和Fe2O3含量一般都在4%~5%、SiO2≥21%、C3S≥60%.高饱和比高矿化剂配料方案：KH=0.96~1.02、n=1.7~1.9、P=1.3~1.5，生料中的CaF2含量为0.8%~1.2%、SO3含量为1.5%左右，Fe2O3含量一般为2.9%.高硅低铁配料方案及改进方案：KH=0.90~0.94、n≥2.3、P≥2.0，生料中的Fe2O3含量一般在2%以下，成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料，即石灰石、黏土、煤3种料配料，熟料中C3S＋C2S≥73%，f-CaO≤2%，因而熟料早期强度和后期强度都高，3d抗压强度≥32MPa，28d抗压强度≥54MPa.严格说来，这一方案配出的生料易烧性是比较差的，为此在配料时生料中需要掺1%~1.5%CaF2，并要求生料磨得较细，借以提高其易烧性。该方案主要考虑生料易烧性差，因而饱和比KH控制在0.90~0.94，如将其提高至0.96，则熟料的28d抗压强度有望≥56MPa.现在缪建通先生等突破了，不仅将饱和比KH提高至0.98~1.0，熟料的28d抗压强度＞60MPa，甚至达到了63MPa，而且生料并没有压细，其关键技术是生料质量得到有效的控制和使用了较大量的高效矿化剂。
矿化剂也是立窑技改中相当重要的一个方面，对中小水泥企业水泥生产有着重要意义。一般来说，凡是能加速化合物结晶过程或分解过程，使水泥生料易烧的少量外加剂均为矿化剂。常用矿化剂多为萤石、石膏，其作用为：①能破坏生料中不易起化学反应的某些物质（如结晶二氧化硅）的结晶格子，使它变成容易起化学反应的物质，使反应速度加快和反应更趋完全。②能降低液相生成的温度和降低液相的黏度，使硅酸三钙的形成能在较低的温度和较快的速度下进行，达到强化煅烧的目的。③加速碳酸盐的分解。④阻止某些矿物的生成，促使另一些矿物的形成，即产生定向矿化作用，达到有意识地控制熟料的矿物组成，以获得高强、快硬的理想熟料。⑤促进钾、钠的挥发。
现在也有很多企业使用节煤增效剂来提高生产效率。节煤增效剂的主要作用有：①提高燃煤中挥发分的燃尽度；②减少窑内燃煤化学不完全燃烧的热损失；③减少窑内燃煤机械不完全燃烧的热损失；④完全燃烧生料中的热能组分。一般使用节煤增效剂后的效果能达到①节煤率10%~15％②熟料28天抗压强度提高2~3MPa；③熟料台时产量提高8%~10％；④立窑烟气粉尘排放量降低80％；⑤有害气体排放量减少60％。因此使用节煤增效剂可以达到较好的效果，企业可以根据自己的实际情况酌情使用。
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