生产线建在株化集团建材分公司，位于株洲县雷打石镇。现有Φ2.5机立窑一台，配离心风机。技改前立窑熟料产量约7.5t/h，熟料平均热耗1089Kcal/kg，熟料3天平均强度24.6MPa，28天平均强度47.8MPa。
二、技术来源
生产工艺技术采用了“立窑利用湿电石渣配料生产水泥的新工艺”和“节能型立窑生料棒”两份专利技术，由长沙湘鸿绿色技术开发有限公司负责工艺技术开发研究、设计和生产调试。
三、电石渣立式资源窑生产线工艺技术简介
生产线利用电石渣取代全部石灰石。生产工艺配料方案采用两级配料，一级配料为工业废渣、燃煤等配料；二级配料为干粉和湿电石渣配料，电石渣重量配比为65℅～80℅，干粉量为20℅～35℅，正常状态电石渣配比75℅。
基本工艺为：工业废渣、燃煤等经一级配料粉磨为生料干粉，干粉和电石渣经二级配料后均质、成型为同一规格的料棒，送入立窑煅烧。
四、新工艺Φ2.5m窑烧成特点
①、上火快，底火稳定，底火浅，无明显挂边现象，烧窑轻松；
②、窑内通风均匀，风阻小，有别于传统的生料球煅烧，上火速度明显地表现为中部快于三肋、三肋快于二肋。
③、熟料内部多孔，基本无还原性熟料，易磨性好，安定性好；
④、立式资源窑产量高，台时产量达10t以上，离心风机满负荷时正常熟料产量为12.3t/h，产量提高达50℅；
⑤、热耗低，10t/h产量熟料热耗约800Kcal/kg；产量达12t/h，熟料稳定热耗测算为672Kcal/kg;
⑥、熟料强度高，3天抗压为31.2～37.5MPa，28天抗压＞52.5MPa。
五、本工艺技术生产线主要特点
①、工艺简单，投资小，运行可靠。本技改线设备投资仅一百多万元。
②、利用了电石渣中的水份做为均质成型水份，节省了大量的烘干能耗和生产用水。
③、节省了约70℅的生料粉磨能耗，技改项目其均质成型线实际运行能耗仅为生料粉磨线能耗的1/3。
④、每公斤熟料实际热耗在672Kcal/kg～800Kcal/kg（煤质波动）。
六、本工艺技术所采用的“节能型立窑生料棒”专利技术对现有机立窑提高产质量、降低烧成煤耗及电耗创造出了一条可行的技术路线。
备注：
长沙湘鸿绿色技术开发有限公司是注册于长沙市河西高新技术开发区的民营科技公司，专业从事环保、利废、节能绿色技术开发工作。
尹小林：总经理
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立式资源窑处理电石渣工业生产附图：
立窑生料棒输送入窑
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