从预分解窑生产的客观规律可以看出,均衡稳定运转的预分解窑生产状态良好的重要标志.运转不能均衡稳定,调节控制变化频繁,甚至出现恶性的"周期循环"则是窑系统生产效率降低工艺攻操作混乱的明显迹象.因此,调节控制的目的就在于使窑系统经常保持最佳热工制度,实现持续、均衡、稳定地运转.对全窑系统"前后兼顾"从热力平衡分布出发,综合平衡,力求稳定各项技术参数,做到均衡稳定地运转.
在现代化水泥企业中,窑系统一般是在中央控制室集中控制,自动调节,并且同生料磨系统联合操作.窑系统各部位装有各种测量、指示记录自控仪器仪表,自动调节回路,有的则是用电子计算机监控.指示和可调的工艺参数有几十页,甚至上百页(窑系统由废气处理系统、生料喂料系统、预热器、分解炉、回转窑、冷却机系统和喂料系统整体体现观察,各个参数又是根据工艺规律要求,抓住关键,监控若干主要参数,便可控制生产,满足要求。
预分解窑生产重点监控的主要工艺参数
窑系统由废气处理系统、生料喂料系统、预热器、分解炉、回转窑、冷却机系统和喂煤系统等组成，在生产过程中，通过对气体流量、物料流量、燃料量、温度、压力等工艺过程参数的检测和控制，使它们相互协调，成为一个有机的整体，进而对系统进行有效的控制。
（１）烧成带物料温度
通常用比色高温计测量，作为监控熟料烧成标志之一。
（２）氧化氮浓度
氧化氮的形成是以O、N、H、OH等原子团为基础的。回转窑中氧化氮的形成与N2、O2浓度及燃烧温度有关。由于窑内N2几乎不存在消耗，故仅与O2浓度及燃烧温度有关，过剩空气系数大，O2浓度高及燃烧温度高，氧化氮的生成同氧气的混合方式、混合速度也有关系。
（３）窑转动力矩
由于煅烧温度较高的熟料被窑壁带动提较高，因而其转动力矩比煅烧得较差的熟料高，故以此结合比色高温计对烧成带温度的测量结果、废气是氧化氮浓度等参数，可对烧成带物料情况进行综合判断。
（４）窑尾气体温度
窑尾气体温度同烧成带煅烧温度一起表现窑内热力分布状况，同最上一级旋风筒出口气体温度（或连同分解炉出口气体温度）一起表现预热器（含分解炉）系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生黏结堵塞也十分重要。一般可根据需要，控制在900～1050℃之间。
（５）分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度
在预分解窑系统中，分解炉出口或最低一级旋风筒出口气体温度，表现物料在分解炉内的预分解状况，一般控制在850～880℃之间。控制在这个范围，可保证分解炉或预热器系统内预烧状况的稳定，从而使全窑系统热工制度稳定，对防止分解炉及预热器系统的黏结堵塞十分重要。
（６）最上一级旋风筒出口气体温度
当设有五级预热器时，一般控制在320℃左右，设有四级预热器时一般控制在350℃左右，超温时，需要检查以下几种状况：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过喂料量需要等。
（７）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分
它们是通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测的，指示着窑内、分解炉内或整个系统的燃料燃烧及通风状况。对窑系统燃料燃烧的要求是，即不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生一氧化碳；又不能有过多的过剩空气，增大热耗。一般来说，窑尾烟气中氧气的含量控制在1.0％～1.5％之间；分解炉出口烟气中氧气的含量控制在3.0％以下。
（８）最上一级及最低一级旋风筒出口负压
预热器各部部位负压的测量，是为了监视各部阻力，以判断生料喂料是否正常、风机闸门是否开启、防爆风门是否关闭以及各部有无漏风或堵塞情况。
（９）最下一、二级旋风筒锥体下部负压
它表现该两级旋风筒工作状态，当该旋风筒发生黏结堵塞时，锥体下部负压下降，此时即需迅速采取措施加以消除。
（１０）预热器主排风机出口管道负压
在窑系统与生料磨系统联合操作时，该处负压主要指示系统风量平衡情况。
（１１）电收尘入口气体温度
温度控制在规定范围，对保证电收尘设备安全及防止气体冷凝结露十分重要。
（１２）窑速及生料喂料量
在各种类型的水泥窑系统中，一般都装有与窑速同步的定量喂料装置，以保证窑内料层厚度的稳定。
（１３）窑头负压
窑头负压表现着窑通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。
（１４）箅冷机一室下压力
一室下压力不仅指示箅冷机箅床阻力，也可以指示窑内烧成带温度变化。
（１５）窑筒体温度
窑筒体温度表现了窑内窑皮、窑衬的情况。据此可以监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生。
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