1.将原倒锥形笼形转子改造成圆柱形，圆柱形笼子直径约为选粉室直径的52%，高度为原转子底部固定法兰到选粉室顶部距离减5mm（间隙越小越好，为防止漏风可增设密封圈），但转子与选粉室壳体不能碰撞，转子分级片间隔距离≤20mm. 2.将选粉室改造为锥形，锥形室上部直径1700mm，下部直径2000mm，高度与圆柱形笼子同高，上部不留间隙，要焊接牢固，下部与选粉室外壳焊接牢固。
3.原选粉机有6个旋风筒，因粉磨微粉产量低、需用风量小，可将旋风筒封堵3个，利用3个旋风筒就可以了（但必须保持对称），用调节阀调节风量，一般用实际风量的1/3就可以满足生产要求。
4.在改造过程中，我们也试验过在选粉室内增加导流叶片，结果效果较差，后又全部拆除。
二、运行试验参数该数据为试验过程中，质量产量相对稳定，整个粉磨系统、选粉系统与除尘系统相对平衡状态下，各点所测多个数据的平衡值，只能作为参考数据。在实际操作中，还要根据矿渣粉磨特性做一些细节的调整：
1.要严格控制物料水分，尽可能控制在1.0%以下，绝对不能大于1.5%. 2.保证入磨粒度均齐，入磨前要筛除大块及铁渣。
3.整个粉磨系统要避免跑风、漏风，磨内通风要稳定，绝对不能忽大忽小，否则会造成质量的波动。
由于影响粉磨的因素很多，在实际生产中要根据其试验参数值来调整，这样才能做到优质高产。
三、改造投资费用（单台）
1.钢材500kg×4元/kg=2000元。
2.人工制作安装费用：20（工日）×50元/工日=1000元。
3.其他材料费用（焊接、螺栓等）500元；合计3500元。
四、改造前后指标效益对比（单台）
1.指标2.效益①年节电：4.5kWh×8.5t×24h×30（天）×10（月）=275400kWh；年节约电费：
275400kWh×0.55元=151470元②年增产量：1.3t×24h×30（天）×10（月）=9360t；
每吨利润按20元算：
年增创利润20元×9360t=187200元；合计151470+187200=338670元经过近6个月的实际运行，通过成本核算看，单从节电费用加增创利润减去运行维护成本及人工费用，年增效益不低于30万元，公司综合效益更加可观。
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