相对易磨性试验中以本厂熟料和石灰石与标准砂进行粉磨对比，在相同的入料粒径和粉磨条件下用Φ500mm×500mm小磨分别粉磨(为了使试验结果更接近于生产，我们在熟料中加入5%石膏)。在粉磨过程中每5min停磨取样筛析一次，试验结果见表1。
石膏(<10) A3 石灰石 78.8 68.3 63.8 48.1 29.7 18.7 10.1 10.1 10.0石灰石 石灰石(3～10) K1 2.19 2.93 4.01 4.63 4.71 4.16 － 4.16 K2 3.30 5.00 9.40 10.70 12.90 11.69 12.63 12.63
注:K为筛余比较系数。K1=A3/A1；K2=A3/A2。
从表1看出，3种物料的相对易磨性比较，石灰石不如标准砂，更不如熟料。其相对易磨性能为石灰石是标准砂的2.19～4.16倍，最终是4.16倍；是熟料的3.3～12.63倍，最终是12.63倍。
由此可见，生产P·L425水泥，石灰石掺加越多，水泥磨机的台时产量下降幅度越大。主要原因是石灰石比熟料难磨，因此，必须采取措施提高水泥磨机的粉磨能力，才能保证磨机的产质量，降低电耗。
2 球段混装粉磨试验
根据物料的易磨性试验，我厂对Φ3m×9m的二仓圈流水泥磨的研磨体和级配进行了试验对比，从中寻求适宜于物料易磨特性的配球方式。试验采用单独装球、单独装段和球段混装3种级配方案，各方案中研磨体用量均相同，试样按生产石灰石P·L425水泥的配比制备4份，每份10kg，分别用化验室Φ500mm×500mm小磨粉磨30min，再用0.9mm筛把筛下的物料样品留下备用，我们再把上面4份0.9mm筛上物料放入Φ500mm×500mm小磨粉磨20min，用0.9mm筛把筛下的物料与前面留下备用的物料样品混合均匀，称取3份作为试验研磨体粉磨能力的试样，每份10kg(编号为B1、B2、B3)。再利用化验室Φ500mm×500mm小磨，分别按3种不同研磨体级配作粉磨试验，每隔3min停磨取样做0.08mm筛筛余，直到不同物料细度小于10%为止，其试验结果见表2。
注:K为相对比较系数。K1、K2分别为最终筛余值的B1/B2、B3/B2。
从表2可以看出3种研磨体级配的粉磨能力以球段混装级配好于二级段装级配和二级小球级配。
3 球段混装级配的应用
根据上述试验结果，我们在5台水泥磨二仓内逐渐将研磨体更换为球段混装，配比各为1/2。磨机的粉磨能力有明显的增强，台时产量有较大的提高，水泥的球耗和电耗有所下降，取得了良好的效果。现把水泥磨机1998年1～12月钢段各装1/2和1999年1～9月球段各装1/2有关技术指标平均完成情况统计见表3。
规格/mm 装载量
/t 台时产量
/(t/h) 水泥分步
球耗/(g/t) 水泥分步
电耗/(kWh/t) R0.08
细度/% 比表面积
/(m2/kg) 抗压强度
/MPa Φ90mm Φ80mm Φ70mm Φ60mm 3d 28d 钢段各1/2 7 10 9 6 32 30×25 25×20 40 24.6 170 43 3.9 365.0 30.7 57.3 球段各1/2 7 10 9 6 32 Φ30 25×20 40 30.3 175 38 3.2 382.0 31.4 58.9
4 结语
1)通过相对易磨性试验，了解了本厂石灰石难磨这一特殊性。据此确定相适宜的研磨体配比，有助于水泥磨增产、节能，球段混装不失为一种有效方法。
2)水泥磨机二仓改为球段混装级配后，比表面积有所提高，对水泥的强度有利。
3)磨机使用球段混装级配，在磨机的二、三仓内均可使用，可提高磨机的粉磨能力和产质量，效果明显。
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