1 改造前问题
我厂老窑系统1991年由烧油改烧煤，输煤系统流程见图1:煤粉仓→螺旋秤→F-K泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。
图1 改造前输煤系统流程图
1.煤粉螺旋输送机；2.Φ3000mm煤粉仓；3.螺旋秤；4.油水分离器；5.F-K200mm型泵(防爆)；6.煤粉管道；7.1～3号窑头煤粉仓(1个)；8.单管螺旋喂料机；9.斗式提升机；10，11，12.GX400螺旋输送机；13.GX300螺旋输送机；14.双管螺旋输送机；15.单通道喷煤器；16.钢性叶轮给料机
自油改煤以来，输煤系统始终是影响窑运转的主要问题。仅据1997年统计1～3号窑因断煤停窑平均次数各200多次，占停窑次数的55%以上，停窑时间平均各300h之多，占总停窑时间的40%以上，其主要问题如下。
1.1 F-K泵
1)F-K泵轴承两端密封均需稳定的高压风，且不能低于200kPa，此风源是由空压机提供300～350kPa的压缩空气，由于此压缩空气是向厂内多用风处统一供风，常有风量风压被截流现象，当风量风压不稳低于200kPa或短路时，轴承两端密封垫就会损坏，造成F-K泵停泵。
2)F-K泵轴承及轴承套也是易损件，几乎一个多月换一次，一年因此停车十多次，而且维护维修较贵。
1.2 输煤设备系统问题
1)输煤管路用风也是空压机供给的压缩空气，由于厂内多处用风出现的风量风压集中或短路影响煤粉仓内风压的稳定，当仓内风压过大时，煤粉仓下单管螺旋喂料机控制不住料流，使料量过大压住提升机，有时干脆堵住单管螺旋喂料机。此故障使停窑频繁，设备维修量增加。
2)由于煤粉仓内风排不出去，导致整个系统的空气污染严重。
2 改造后情况
改造后流程见图2:煤粉仓→螺旋喂料机→冲量流量计→螺旋输送机→单通道喷煤器。
图2 改造后输煤系统流程图
1，3.螺旋输送机；2.GX400螺旋输送机；4.LFD-20粉体冲量式流量计；5.螺旋输送机(2台)；
系统改造后流程简化，减少了维修量，降低了物耗、电耗和料耗，改善了因风送煤粉造成的污染问题。改造后运行两年来，设备运转一直平稳可靠，因断煤停窑的时间也大大减少。1997年与1998年、1999年同期窑运转情况对比如表1。
3 效果
系统改风送为机械输送后，1～3号窑头煤粉仓下料稳定，仓下单管喂料机和提升机再没出现抑制不住料流或堵死压住的问题，也基本消除了污染源，从而解决了煤粉输送系统影响窑生产和环境污染问题。同时，机械输送较气力输送省电，减少了设备维修费，增产的熟料获利较为可观，因此改造后的经济效益显著。
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