图1 预热器末级旋风筒内筒结构
根本原因是:拉筋与弧形板之间的焊缝、拉筋与拉筋之间的焊缝存在着焊接应力，焊缝被烧坏后，在焊接应力的作用下，裂缝就会向两侧延伸，使拉筋变形，以至脱落。脱落以后又影响到与其相连接的其它拉筋，使其它拉筋也不断烧损、脱落，以至弧形板断裂，从而造成预热器管道堵塞。
为此，我们对原内筒进行加固(如图2所示):
图2 预热器C4内筒的加固
1)在每块弧形板和周向拉筋的中间位置，加焊纵向拉筋，纵向拉筋与弧形板及纵向拉筋与周向拉筋均为角焊缝，焊脚高度10mm。纵向拉筋的材质和弧形板相同。
2)准备250mm×100mm×15mm的加固板64块，加固板的材质与C4内筒相同。在弧形板的接口焊缝、周向拉筋与弧形板接口焊缝、周向拉筋接口焊缝焊接完毕后，将加固板按图2所示位置点焊在周向拉筋接口上面。
3)加固板的施焊方式采用半封闭焊接，为了防止出现焊接应力集中，采用的措施有①避免焊缝交叉，焊接加固板时，先从加固板中间、拉筋接口两侧向外施焊，最后焊接加固板两侧的焊缝，这样能使加固板自由收缩，可防止焊接变形及减少焊接应力；②为使焊缝保持强度，加固板焊缝至少焊两遍，焊脚高度为10mm，每焊完一层后，须彻底清除焊渣，焊缝不得有夹渣、气孔、咬肉等缺陷，表面要求平整。
4)加固板的焊缝为平角焊缝。为防止热裂纹的发生及合金元素不必要的烧损，防止母材过热，焊接材料采用与母材相匹配的A402焊条；采用小的焊接电流(一般比低碳钢低20%左右)；缩短焊接电弧；尽量不做横向摆动。
这些措施加固了拉筋与拉筋的联结，对拉筋与拉筋的接口起到了保护作用。
1996年5月份改进方案实施后，大大延长了预热器内筒的使用寿命，C4内筒使用周期比原来延长7个月左右，在1年半的检修周期内，拉筋只出现局部小面积烧损，从未发生过因拉筋烧损、脱落而造成预热器堵塞从而影响回转窑运转的事故，提高了回转窑的运转率。事实说明了这种改进方案是行之有效的。
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