1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min内必须入模，否则就会变硬，需振捣。
2)施工时间较长。我厂2号窑为Φ3.5m回转窑，打1圈浇注料需10h左右。
3)养护时间长。需要3d左右的养护期。在非计划停检的情况下，通常实际养护数小时或半天就开窑点火，从而大大降低了浇注料的使用寿命。
4)易爆裂。虽然严格执行施工技术要求，运转一段时间总有局部爆裂现象。
5)费用较高。每年需整体浇注2次，再加上平时停窑后的局部修理，每年的材料费约6.5万元左右。
6)冬季施工难度大。由于气温低，施工时需要有必要的保温措施，从而增加了施工难度，影响施工速度。
鉴于此，我厂改变了窑口护铁材质及结构，设计思路如下:
1)我厂窑口气流温度600～750℃，熟料温度在900～1000℃之间，故护铁选用ZG40Cr25Ni9Si2，但最好选用ZG40Cr26Ni13。
2)窑最快转速为2.8r/min，为增加铁砖使用寿命，在其与熟料摩擦面上设计了凸棱型结构。
3)护铁设计为空心结构，在空心内灌钢纤维浇注料以隔热，保护窑口筒体。
4)在窑口筒体外侧相应位置加1块厚14mm的1Cr18Ni9Ti钢板(加固板)，与护铁、窑口筒体用M27耐热钢螺栓联接，用来阻挡窑头罩周围热气流对窑口筒体的热辐射，并对窑口筒体起加固作用。
5)护铁后设1道挡砖圈，以避免窑内耐火砖对铁砖的轴向推力。
6)1圈护铁共计24块，1次性投资6.3万元。改进前后的窑口结构见图1。
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