我公司在1993年便开始在水泥粉磨工序中使用助磨剂，并于2000年在现有各品种水泥的助磨剂添加比率基础上，进行了一系列的变更试验。其主要目的是寻求最佳助磨剂添加比率，即在保证水泥质量达标的前提下，最大限度的提高粉磨效率，降低能耗、改善强度。以下是我公司各品种水泥在最佳助磨剂添加比率时的水泥磨粉磨效率、能耗、水泥强度等各方面的变化状况，供大家参考。
1 试验设备及材料
水泥粉磨采用闭路粉磨系统，其主机设备有:辊压机RPV；Φ4.2m×13m球磨机；N-2500型O-Sepa选粉机；脉冲反吹袋式除尘器。采用RSP窑熟料，其率值及品质目标等参数见表1、2。石膏为天然石膏:青海石膏、仓山石膏、邳县石膏；工业副产石膏:磷酸石膏。助磨剂为二乙二醇，其指标见表3。
2 最佳助磨剂添加比率确定
1)在品质条件不变的前提下，对各品种水泥助磨剂添加比率进行变更试验，以求得最佳值见表4。
注：助磨剂添加比率变更范围参照“小野田日本19个工厂的实际添加比率0.000%～0.030%”(≥0.030%时，将会对水泥的强度等指标产生负面影响；并且水泥在装船和运输过程中易出现产尘现象，既给水泥运输带来不便，又对环境造成污染)。
2)1、2号磨各品种水泥在不同助磨剂添加比率下的平均台时产量和电耗变化值见表5。
由图1可见，3d强度同变更前(助磨剂=0.025%)基本一致，28d强度比变更前(助磨剂=0.025%)略有上升。
由图2可见，3d和28d强度在添加比率为0.010%时都比变更前(助磨剂=0.000%)有所降低，但都在目标范围内。原因推测:筛余和比表面积的影响(筛余变粗，比表面积降低)。
由图3可见，3d强度比变更前(助磨剂=0.010%)有一定提高，28d强度在添加比率为0.020%时比变更前(助磨剂=0.010%)有一定的上升；在0.025%时强度基本同变更前一样。
4)各品种水泥在助磨剂不同添加比率下的水泥平均强度变化值见表6。
5)根据对上述各助磨剂添加比率下的水泥台时产量、电耗、强度等指标进行综合评价后，确定了各品种水泥最佳助磨剂添加比率为Type-Ⅰ/Ⅱ:0.030%；P·O32.5R:0.010%；P·Ⅱ42.5R:0.020%。
6)变更前助磨剂添加比率和最佳助磨剂添加比率时的台时产量及电耗比较见表7。
表7变更前和最佳助磨剂添加比率时的产量和电耗对比
3 经济效益
1)在综合考虑了由助磨剂添加比率升高后，带来水泥成本的提高与电耗降低部分的金额后电力消耗方面节省资金约为160万元/年。
2)由于粉碎效率的提高，我们即使在95%的运转率情况下，还能提前17d完成计划生产量。利用这段时间既可以停机对设备进行维修保养又可继续进行生产，为公司创造更多的效益。
4 结束语
从本次试验可以看出，水泥粉磨系统利用助磨剂来提高粉碎效率、降低能耗、改善强度的确是一种快捷、简便而又行之有效的方法。同时，助磨剂的添加也存在着一个最佳添加比率的问题，同一品种助磨剂对不同工厂的熟料、石膏、混合材的适应性不尽相同，各工厂必须进行实际的工业性试验才能得出准确的结果(小磨实验的结果和工业性试验有一定的差异)。
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