图1 改造前的放料装置
放料装置存在的问题:
1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形，造成篦板之间间隙超过允许值(4mm)，致使漏料增多，超过螺旋输送机的运输能力，高压风室积料越来越多，被迫减慢篦床运动速度，影响熟料的冷却效果。
2)漏出的大块物料进入螺旋输送机，容易卡住螺旋叶片，造成电动机烧坏。2000年12月底，我们采用Φ125水泥给料器作为放料装置，见图2。其结构及运转原理:气缸用销钉与给料器机壳联接，活塞杆一端与连杆用螺栓联接，连杆、重锤杆用键固定在轴上，曲柄用销钉与轴固定，轴安装在与给料器机壳固定的支脚上，曲柄的一端用螺杆与锥形阀联接，锥形阀上方安装与之配合的放料孔板。
图2 改造后的放料装置
当高压风经旋塞阀到错气阀后，顺时针旋转错气阀，管路接通，高压风经错气阀到达气缸，推动活塞移动，活塞杆推动连杆转动，带动轴连同曲柄一起转动，锥形阀向下运动，将放料孔打开，高压风室的积料泄漏。当物料漏到一定程度，逆时针旋转错气阀，切断高压风道路，曲柄受重锤力矩的作用带动螺杆、锥形阀向上运动，堵死放料孔，气缸内的活塞复位，废气经错气阀排出。
因为锥体和曲柄在开启状态下受到高温熟料的冲击、磨损，为增强设备性能，材质改为Cr9Si2。
将机壳加长100mm，增大检查门尺寸，方便检查给料器设备运转状况和检修工作。
改造后的放料装置经过3个月的实际运行，对高压风中含有的雾化水等气体杂质有良好的适应性，无需另外的除杂质设备。放料装置适应漏料状况变化，设备运转率达100%，未发生因此设备损坏而停窑。操作人员可根据高压风室观察窗及时观察漏料状况，如发现漏料增多，可增加放料次数，方便操作维护。减少了设备检修及备件费用。
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