我厂是年产20万t的机立窑水泥厂，有2台Φ2.84m×10m机立窑，采用微机配料，我厂生料制备流程见图1。
图1 生料制备流程
2 影响分析
设石灰石中CaO含量为C(%)，MgO含量为m(%)，石灰石配比为A(%)，则CaCO3滴定值:
TC=A(1.786C+2.09m)
式中:1.786——CaCO3对CaO的换算系数；
2.09——MgCO3对MgO的换算系数。
当石灰石成分C不变，配比A发生变化时，
ΔTC′=ΔA(1.786C+2.09m)
当石灰石配比A不变，CaO成分C变化时，
ΔTC″=1.786A·ΔC
设ΔTC′=ΔTC″
ΔA(1.786C+2.09m)=1.786A·ΔC
一般情况，1.786C+2.09m范围:0.96～0.98，A范围:0.75～0.80
∴K<1.786
∴ΔC/ΔA<1
ΔC<ΔA
3 讨论
1)在TC变化相同时，配比变化的范围允许大于成分变化的范围，由此，强调石灰石预均化的重要性。
2)假设石灰石成分稳定，化验室要求TC控制值为目标值±0.5%，即ΔTC=±0.5%，
则:±0.5%=ΔA(1.786C+2.09m)
∵1.786C+2.09m在0.96～0.98之间，
∴ΔA≈±0.5%
即石灰石质量配比的精度要求控制在±0.5%。
3)据笔者所知，水泥厂采用的调速定量给料秤其计量精度可达到±5‰，新开发的产品甚至可达到±2.5‰，但系统计量精度仅优于1%，由此可见，难以满足配料要求。反过来说，现在水泥厂生料制备大多采用质量配料方法，即使计量精度十分准确，由于石灰石成分波动不可避免，生料TC合格率则完全取决于岗位工的操作经验，及时给予调整配比。
4)我厂在生料配料上，始终坚持2点:第一，石灰石质量力求稳定:①基本做到定点采购，先化验后进厂，质量指标要求CaCO3含量控制在96%以上，水分<1%；②保证有10d左右的石灰石储量，有8个储库，坚持采用多库搭配使用。第二，计量系统力求稳定:①选购稳定可靠的TDG系列调速定量给料秤；②石灰石入磨粒度要求控制<15mm，减少料门卡料，稳定皮带称量段重；③秤体安装防尘罩壳，增添电磁离合器“抱死”警报装置；④建立调速秤标定制度，定期标定动态“零”点，保证配料精度；⑤加强岗位工责任心，开展职业培训，提高技术素质。我厂出磨生料TC合格率过去一直徘徊在45%左右，采取上述措施后，生料TC合格率提高10%。经过机械倒库，再多库搭配，入窑生料TC合格率可达70%以上，基本满足了煅烧要求。
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