1995年由南京水泥工业设计院将我公司3号Φ4m×60m的SP窑改为NSP窑，1998年又进行了燃无烟煤的技改，产量由原37t/h提高到目前的65t/h。分解炉为离线型(Φ3840×26000)，在分解炉底与三次风管的连接转弯处设置1个接料斗锁风排灰装置(Φ500单层重锤阀)，当分解炉通风不顺畅或操作不当时造成的塌料从炉底排灰阀排出，再利用3t的多功能装载机和汽车将灰运至矿山石灰石破碎后再与石灰石一同至生料磨，造成生料质量的不稳定，且影响工厂的环境。2002年初利用年检机会对此进行了改造。 1 实施方案
1)拆除原分解炉底的接料斗及排灰阀，在分解炉底增设1台自制B350滚筒式拉链机，将分解炉的漏料拉至增湿塔下新增的1台FU200链式输送机上，并汇同增湿塔及窑尾电除尘器收下的窑灰送至NE200板链斗式提升机，与均化库通过斜槽输送来的生料一同进入窑尾生料仓入窑煅烧，增湿塔下螺旋输送机停开(留做备用)。
2)重新制作分解炉底的接料及排灰装置，在接灰斗侧边上部安装溢流灰斗，再装上原Φ500单层重锤阀进行锁风。
在接料斗进拉链机的溜子下装1个耐热钢板制作的B400单层重锤阀进行锁风。
3)在B350拉链机与溢流漏灰斗之间用砖砌一防护挡墙，即使溢流口有较多灰卸出也不会将拉链机埋住。
改进后工艺流程见图1，改进前后分解炉底情况见图2。
1.B400斜槽；2.NE200提升机；3.FU200×25500链式输送机；4.FU200×25000链式输送机；5.GX300×22000螺旋输送机(备用)；6.GX300×4000螺旋输送机；7.Φ300刚性叶轮给料机；8.Φ600×2840溢流螺旋输送机；9.B350×18700拉链机；10.接料斗；11.溢流灰斗；12.高温调节阀；13.热风沉降室
图2 改进前后分解炉底
1.分解炉；2.三次风管；3.接料斗；4.Φ500单层重锤阀；5.溢流灰斗；6.B400单层重锤阀；7.新增B350×18700滚筒式拉链机
2 需注意的问题
1)在接料斗侧边必须安装溢流漏灰斗，即使分解炉塌料也不至于将三次风管堵死。
2)将接料斗体积尽量做大点，以便在分解炉塌料时能多装料，减少从溢流漏灰斗漏出的物料。
3)分解炉底的拉链机必须不怕压料，即使在分解炉塌料时也能正常运行。因而选用了自制的B350滚筒式拉链机，采用链条传动，拉链机下料口离拉链机尾部有5m远。同时自制拉链机采用8极的电动机，主轴的转速只有4.93r/min，不会因送料太多FU200链式输送机来不及输送而造成压料故障。
4)B350拉链机入FU200链式输送机的溜子必须采用侧边下料，保证FU200链式输送机在料多时不会将料拉至尾部而损坏。
3 效果
3.1 环境效益
实施后，整个3号窑尾分解炉环境大大改观，未再出现实施前塌料时浓烟滚滚的情况。
3.2 降低成本
增设2台拉链机增加电动机功率13kW，增湿塔螺旋输送机停开减少电动机功率3kW，实际增加10kW。2台拉链机资金投入约4.8万元(年运转率为90%)，实际每年增电费约3.5万元。
改造前，2001年的清灰运输费、民工费是4.5万元，再加上生料损耗近2万元，1年多就可收回投资。
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