针对目前烘干系统存在着的问题，我公司与兴诚公司合作采取的主要技术改造措施如下：⑴对热风炉进行改造：用自动加煤的XCF22高温沸腾炉取代人工加煤手烧炉⑵烘干机内部扬料板由单一式改为组合式扬料板⑶通过加大风机叶轮直径，增加排风能力，使废气及时排出⑷把原袋收尘更换成XCQM高效抗结露袋收尘⑸堵绝漏风，加强系统保温。通过一系列改造后，烘干矿渣产量由10~13吨/时提高到21~22吨/时，终水份由4%下降到2%，煤耗由38公斤降到16~18公斤，电耗降低60%，排放浓度＜50毫克/标立方米，燃烧效率95%以上。改造后工艺流程图如1示：
1. 改人工加煤手烧炉（如图2示）为XCF22高温沸腾炉
1.1 XCF22高温沸腾炉主要优点;
⑴适应性强.可燃用各种劣质燃料,如煤矸石、石煤、劣质无烟煤、劣质烟煤，烟道灰、造气炉渣等。
⑵燃烧效率高，温度均匀。燃烧效率高达95%以上，温度在800℃~1050℃任意调节，供热平稳，保证了烘干产量、质量的提高。
⑶污染物排量很小。燃烧充分，使氮化物、硫化物排量达到国家标准要求。
⑷灰渣可搞综合利用。沸腾炉的灰渣未经高温熔化过程，活性好，含硫及含碳低，可用来做水泥混合材或炉灰，也可用来提炼氧化硅等。
⑸劳动强度小。操作环境好，有利于实现自动化及安全文明生产。
1.2 XCF22高温沸腾炉的改造过程
⑴拆除原有手烧炉膛内外墙体及炉条;
⑵挖炉床风室地坑及浇风机混凝土基础;
⑶安装炉床及等压箱体,砌筑炉腔内垂直段、扩散段、悬浮段同时把炉门、清灰门及加煤管砌入墙内;
⑷装好大、小风帽后，用牛皮纸包住通风孔，浇注耐火浇注料;
⑸安装高压风机及调节风门;
⑹做好喂煤钢架、煤斗及煤提升机;
⑺安装煤破碎机
⑻改后如图3示
1.3 XCF22高温沸腾炉操作注意事项：
⑴沸腾炉砌好后，清除炉床上杂物，启动引风机和鼓风进行空载试验，一切正常后可关闭
⑵炉内铺上黄砂（粒径0.5~3mm)150~200mm进行冷态试验,目测砂子沸腾情况应层次分明,平整无流沟;
⑶用木材烘炉,约24小后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后关掉引风,启动鼓风机微量风经36~37小时,直到炉内停止冒汽为止;
⑷点炉时,逐步加大风量1~2%,等炉内出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,等碳煤层呈暗红色火浪后,再不断加煤,火焰呈桔黄色时,应缓慢加大鼓风机的风量,使整个炉面成沸腾状态,沸腾高度100~200mm,在此状态下,鼓风机的风量不再增加;启动喂煤系统,使炉内温度缓慢上升到800~1000℃;
⑸正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉床温度900℃左右,引风机压力－10Pa;
⑹根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾安全,经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大；
⑺如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量时，再加一两铣煤；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风；
⑻鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣风压降约100~500Pa为好。
2. 烘干机内部扬料板改造
原老式烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少，所以易形成“风洞”难经形成均匀的料幕。在回转烘干机系统中，物料与热气流直接接触进行热交换，加大物料热烟气接触面积，就能够提高热交换效率，而增加接触面积的主要手段是在烘干系统内部采用新型组合式扬料装置及X型扬料装置。该装置使物料沿轴向呈“波浪式”向前“蠕动”，不但提高了物料的抛撒均匀性，增加了物料的热交换时间、翻转次数和烘干次数，而且该装置每一组扬料板在径向位置上都有多种角度的组合，通过角度的变化补偿因时间差产生的撒料间隙性，避免了“风洞”、“阶梯撒料”，从而提高了烘干热效率及烘干产量。
3.收尘系统改造:
3.1加强系统通风,杜绝漏风
⑴增加风机叶轮直径,加大通风能力,使废气及时排出
⑵喂料、出料及除尘端加强锁风和漏风措施
⑶烘干窑头、窑尾采用石墨块密封，防止冷风进入
3.2改玻纤袋收尘为高效抗结露袋收尘
⑴自动清灰,负压操作
⑵双层保温结构及恒温控制仪，即使在－20℃~50℃情况下也毫无负面影响。
⑶耐磨耐折，除尘效率≥99.9%
⑷新型滤料,防水防腐.
⑸占地面积小,投资省,无需土建,便于安装.
4.烘干系统改造后技术效果及技术经济分析
⑴烘干系统增产幅度大,节能效果显著:烘干矿渣产量提高了120%,由10~12吨/时提高到21~23吨/时，终水份由4%下降到1%，煤耗降低65.8%,由48公斤降到16~18公斤，电耗降低60%.
⑵选用新型高温沸腾炉,升温快,保温性能好,焖火时间长,不需要经常点火,减轻了工人劳动强度,燃烧效率95%以上,炉渣可作混合材用.
⑶烘干系统热率高,蒸发强度大,利用新型组合式扬料装置,重新排列组合后,使物料停留时间,延长了50%,强化了烘干效果.
⑷用劣质煤取代优质煤,每吨煤成本下降150元,每年仅节煤一项,节约40多万元,效益显著,6~8个月即可收回投资.
⑸采用高效抗结露袋收尘使用效果好,排放浓度＜50毫克/标立方米,排放浓度完全达到国家排放标准要求.
回转烘干系统改造前后技术指标如下
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