一、控制混凝土的泌水
混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：
1、表面强度偏低、耐磨性偏低;
2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面，严重影响表观效果。
3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。
二、控制粉煤灰的掺入量
使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。
三、避免掺入矿粉
混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。
四、控制坍落度
为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。
五、不得使用引气剂
当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。
六、避免使用早强防冻剂
目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面(如绿色)，应避免使用。
七、用水要求
拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水)，有可能会出现耐磨地面发花的情况。
八、控制强度
混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。
九、控制骨料含泥量
应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。
十、其他
当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：
1、整浇层的厚度宜≥60mm。
2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如Sikadur 32 LP)的使用。
3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解最终颜色。
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