水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1;按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系，见图1—2。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。
直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
1.解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。
2.采取措施防止水泡：
(1.)在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
(2.)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
(3.)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
(4.)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
(5.)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
(6.)总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1)抗渗不透气性;2)抗压性，强度大于20MPa;3)和地面有超强的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。
解决方法：
环氧树脂防水地坪涂料是国内顶级的环氧防水地坪涂料，可以在一楼潮湿水泥、水磨石地板及施工不久养护期未到的潮湿水泥地板直接施工本材料，可以达到能与上层环氧结合紧密，耐重压、不起泡、不脱层等优点。保证一楼潮湿地板施工环氧不起水泡，与基材的附着力好、每平方米≥0.3kg。
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