上海瑞晨高效离心风机在水泥制造厂、钢厂应用中，平均节能率远高于业界的平均水平，目前水泥厂风机效率平均在50~70%，而上海瑞晨的高效风机平均在80%以上。产品效率优势明显，竞争力强，是节能改造项目的优选产品，在业界得到了用户的认可，成为中国少数可以进行风机节能改造的节能公司之一。
上海瑞晨风机节能降耗的解决方案主要通过风机实际运行工况标定，以此为设计依据，量身定制最适合客户实际生产需要的新风机，使其在生产中达到最高效率点，省去因偏工况导致的无效电耗。
丰富的叶轮模型——达到最高运行效率的保障
其中后向单板型常用于水泥厂生料磨循环风机和高温风机，该叶型最高效率可达82%-84%，适合做耐磨处理，提高风机运行效率的同时也保证了叶轮使用寿命。
机翼型叶片常用于水泥厂的窑头和窑尾排风机，其最高理论效率可达88%以上，高效区宽，抗工况变化能力强，在大风量较低压力的工况下能够高效运行。
上海瑞晨风机改造范围：
1.更换风机进口调节门，视情况可能去除。
2.更换特殊设计的进口集流器，降低风机进口效率损失。
3.更换量身定制的叶轮，在实际工况运行效率达到最高。
4.更换配套传动链接部件。
5.更换风机蜗壳，使蜗壳和叶轮完美匹配，降低风机效率损失。
6.重新设计的主轴，确保风机安全运行。
成功案例分享
河北某水泥集团循环风机改造
项目概况：
河北某水泥集团积极响应国家节能环保的号召，开展风机节能技改工作。选取5000t/d生产线的生料磨循环风机作为试点，进行招标。上海瑞晨中标，并于2016年4月完成改造，完美交付。设备运行稳定，节电率高达21.3%，得到了该水泥集团高层的一致认可。
技改前后对比：
江西南方某水泥厂窑尾风机电改袋配套风机技改项目
项目概况：
江西南方水泥为更有效的减少向大气的粉尘排放量，将下属各分厂原有窑尾电式收尘设备更换为收尘率更高的袋式除尘设备。但在高效收尘的同时，系统内阻力也大幅增加，经收尘器厂家预计，系统阻力将增加1000Pa至1500Pa左右。原有配套窑尾风机将无法满足工况的大幅度变化，因此必须更换配套风机。为了不使水泥的每吨耗电量过分增加，江西南方水泥决定直接使用上海瑞晨的高效节能风机。
江西南方水泥给出的验收标准为使用新风机后，风机运行效率不得低于80%，水泥的吨电耗增加量不得超过2kWh。
该项目3台风机安装完成后，在实际使用中，风机运行效率均高于80%，吨电耗增加均未超过1.5kWh，达到江西南方水泥的要求。
改造后参数：
在目前已实施的各项目中，上海瑞晨已做到百分之百的成功率。
上海瑞晨承诺用户：创新为您、科技节能、合作共赢； 上海瑞晨带给客户：零风险（技术和工程风险）、零距离（贴身的服务）； 上海瑞晨专注于：传承新的节能理念、研发新的节能技术、智造新的高效产品。 上海瑞晨给客户的体验承诺是：省事、省心、省钱！
关于上海瑞晨：
上海瑞晨环保科技有限公司是在国家发改委备案的节能环保高科技公司。公司专注于水泵和风机流体输送领域的高新技术研发、节能产品设计、生产，并提供专业技术改造服务，为用户提供领先的节能解决方案。 水泵和风机平均节能率远高于业界的平均水平。
公司的节能改造理念是：
1.集中国际最前沿流体力学理念、有机整合专利成果、行业顶尖人才资源，着力打造拥有核心技术、核心竞争力的国内流体节能领军企业。
2.提供端到端的全流程服务、“医院式”会诊、以个性化的系统方案，为客户创造最大节能效益。
3.在个性化、量身定制的基础上，以大数据为支撑，把智能制造由理论转化为现实。由此实现节能效益的长期稳定。
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