我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%—20%、3%—4%、8%—10%，属于污染控制重点行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产的过程中，产生大量的粉尘和烟尘，对环境的污染非常严重。
随着污染的加剧，国家对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，环境保护部会同国家质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662—2013）等3项标准，新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。
根据最新的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）和30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。
伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。
基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。
袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委重点鼓励发展的环保装备。根据《水泥行业准入条件》，工信部于2010年11月印发《关于水泥工业节能减排的指导意见》将静电除尘器改造为袋式除尘器列为水泥行业节能减排重点建设工程。
中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦也曾表示，电除尘器改为袋式除尘器是水泥行业除尘改造的唯一路径。袋式除尘器是控制颗粒物尤其是PM2.5超细粒子最有效的设备。相较于电除尘器，袋式除尘技术对微细粒子有较高的捕集效率，超细面层和覆膜滤料的测试表明，对于0.01μm~1.0μm微细粉尘的去除效率可达到97%~99%，甚至更高。
近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。
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