一、生料的生产工艺
生料系统有两台Ø3.8*13m烘干中卸磨，实际产能130吨/小时，主要工艺流程如下：辅助原料（硅石、炉渣、粉煤灰、铜渣、电石收尘灰等）入磨粉磨；初步粉磨物料入高效选粉机与干燥过的电石渣混合，经过选粉，成品经过斜槽、提升机入均化库；粗粉经过回料斜槽三分之一回磨头，三分之二回磨尾进行二次粉磨；一线入磨热风来自干电石渣（水分5-7%）干燥后产生的废气；二线入磨热风来自湿电石渣（水分32-35%）干燥后产生的废气；
生料磨工艺流程如图1：
二、生料粉磨系统存在以下问题：
1、自2015年4月起，由于粉煤灰供应量不足，公司决定使用炉渣来代替粉煤灰作为铝质矫正原料；炉渣的成分见表1：
由于炉渣的水分较大，在入磨生料中的配比占60%，造成入磨物料综合水分达到15以上，超过了入磨物料综合水分低于5%的要求；使用炉渣以后，磨内糊球、糊篦板现象严重，尤其是二线生料磨系统，磨内通风不畅，磨头负压有时会变成正压。
2、2014年12月-2015年3月间，二线热风入磨温度低，经常在60℃以下，而三仓温度经常在0℃以下，造成物料在磨内烘干效果差，堵塞出料篦板，磨内负压不稳定，磨头、磨尾吐料现象经常发生。
三、原因分析
1、二线使用烘干破碎机烘干来自化工的湿排电石渣（水分32-35%），产生的废气水汽含量较高，温度较低（80℃左右）；使用干燥湿电石渣后的废气作为烘干热源无法达到烘干效果。
2、三仓只有冷风阀，没有热风系统，无法控制三仓磨内温度；
四、制定措施
1、增加烘干热源，在保证磨内负压的情况下，适当提高二线入磨热风的温度；在冬季或使用炉渣时保证入磨温度在120-150℃；
2、在磨尾增加热风管，保证冬季三仓温度在20℃以上；
五、技改方案的实施
2015年7月，趁着二线窑大修的机会，我们对二线生料磨的热风系统进行了改造，改造方案如下：
1、窑尾废气温度在400℃左右，可在窑尾废气管和热风机入口增加连通管（直径Ø1200），通过阀门控制风量和温度；
2、循环风机出口温度在40℃，在循环风机出口和磨尾进料管之间增加连通管（直径Ø500），通过阀门控制风量和温度；
改造后的工艺系统如图2：
六、技改后的效果
1、2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣，在热风机开度保持不变的情况下，入磨热风温度可保持在140℃左右，磨头负压保持在-600Pa，出磨温度在80℃左右，磨内没有再出现正压的情况；
2、2015年11月至今，室外环境温度在-10℃时，三仓的温度可保证在10℃左右，堵塞出料篦板的情况没有再次发生；
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