首先，我们必须了解球磨机钢球的总装量对使用过程有重大影响，这不仅直接影响产品质量的提高，同时也影响着单位电耗和球耗等。装球过少，欠球会造成台式产量低、产品细度粗；装球过多，又会造成爆磨、包球等现象，台式产量也会下降，而且还会增加电耗。所以装磨时对钢球一定要利用总装量的公式来核算确定总装量，再根据经验合理地微调。总装量公式是粉磨专家们根据广大使用者多年实际使用经验，结合技术部门的长期统计、研究，得出的公式，是经受了实践检验的。使用钢球只要根据磨机有效直径以及各仓的有效长度即可确定总装量。
其次，合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证钢球使用效果的根本。生产实践表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球或钢段进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。一般来说，钢球级配以多级配球较多，调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。根据有关专家统计，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体级配是否合理，可通过磨机产量和产品细度检验分析、磨音、检查磨内物料情况以及筛析曲线等四种方法进行判断。然后依据实际情况结合生产实践经验进行检验和调整。安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司与中科院金属研究所、上海交大等高等院校的有关专家合作，为客户提供全方位的粉磨工艺服务，包括钢球、衬板的选用，提高台式产量，降低电耗等。
要想更好地发挥钢球的作用，合理地选用钢球是关键所在。举例说，氧化铝行业广泛使用的都是湿法磨，原料存在着腐蚀性，磨机工作温度较高，选用钢球时要用特高铬球，它抗高温、抗腐蚀；水泥超细粉磨就要用普通高铬小钢球或钢段来达到要求。根据市场的各种需求，安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司拥有的省级企业技术中心相继研发了针对带辊压机或预破碎的水泥联合粉磨的诚信一号产品；针对高温、高腐蚀工况恶劣环境的诚信二号产品；针对于大型球磨、润磨、半自磨、风扫磨等选矿、破碎用的诚信三号产品和新型节能降耗的诚信四号产品。广大客户在选用钢球时，一定要结合自身磨机工况，根据实际需要，合理选用。
要想最大程度地发挥钢球的作用，实现球磨机降耗增产、优质高效，还要注意严格控制各种入磨原材料的水分、粒度、质量等，还有与之相配合的衬板，也要合理选用，控制各项参数。总之，影响钢球使用效果的因素很多，各厂实际情况不同，磨内研磨体和物料运动情况极为复杂，如果单一地抓住其中一点来改善或是重视，容易出现判断失误而造成盲目加球或是台式产量下降等，所以我们在使用过程中要综合考虑，对各种数据要建立台帐进行比较总结，对操作人员的技能培训要不断加强，最终实现精细运转，充分地发挥钢球应有的作用，为广大使用者节本降耗。
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