采用科里奥利力的测量原理。通过检测测量轮上科里奥利力产生的瞬时扭矩，然后再由申克的专用仪表进行内部的逻辑运算和转换，得出煤粉的瞬时流量。
长期计量精度为±0.5%，反馈控制时间仅为0.1S。由于科里奥利力是水平径向上的作用力，与其他外力无关，只与物料流量大小相关。因此具有很高的稳定性。且申克称配有搅拌器和星型给料机进行预给料均化处理，进而达到精准计量和给料。
磨损小：只有1%的输送风作为助流风进入设备本体，其余输送风在称底出口的喂料靴内与物料混合，因此送煤风对设备的磨损几乎可以忽略。
超高的料气比：进入燃烧器的料气比可以达到4~5kg/m3。高出其他转子称接近一倍。大大降低能耗。
超高的防爆冲击耐压：设计符合ATEX RL94/9/EG，耐压高达16bar
先进的机电一体化设计：配备最先进的Disocont®电气集散控制系统，无需单独控制柜，所有控制仪表都安装到设备本体上。仅需一根控制总线与客户的控制系统相连。
第二：节能降耗相关主要经济和技术指标：
首先从经济指标上来看：得益于更为先进的设计原理及结构设计，申克煤粉称在电能节约和降低热耗方面有巨大的优势。
电能节约方面：主要体现在设备本身的电耗/罗茨风机的电耗/窑头一次风机的电耗。
设备本身电耗与其他转子称对比：
由上表可知：使用申克煤粉计量秤比其他设备本体可年节省约14000元。
罗茨风机电耗与其他转子称对比：
窑头一次风机电耗与其他转子称对比：
总共电能节约费用：14000+213840+251064=478904元
热耗降低方面：
节约电能和降低能耗合计：478904+595595=1074499元
其次从技术指标上来看：
由于申克煤粉称可以大大降低一次风机的风量需求，降低系统一次风机的配置。下面就一次风机风量过大对整个系统的影响阐述如下：
1)二次风不能充分利用，降低冷却机的热效率
一次风大，势必少用高温二次风，使孰料热耗增大。同时冷却机的热效率降低，二次和三次风温提不高，对煤粉燃烧不利，对于烧低质煤和石油焦等更加不利。
2)窑内废气生成量增多，窑尾废弃热损失增大
一次风选择过大，窑内的废气生成量增加，窑尾排出的废气热损失增大。根据南京化工大学对几条2000t/d生产线的热工标定结果可见，这部分热损失约占孰料单位热耗的22%~29%.
3)降低煤粉的燃烧速率
一次风是环境常温风，一次风过大会降低二次风的卷吸能力，同时是返混的热烟气不易侵入到火焰的射流中，因而使煤粉的燃烧速率大大降低。
4)增大有害气体的排放，延长了碳粒的燃尽时间，使有害气体NOx生成量增多。
5)缩短燃烧器的使用寿命，一次风量增大，导致风道内风速增加，增加了管道磨损。
6)增大基建投资，浪费水能电能
一次风机风量过大，会导致罗茨风机及电机选型偏大，进口消音器及输送管道规格选型也会过大，过大罗茨风机可能增加水冷。基建投资成本升高。
第三：煤粉称的安装以及日常维护：
申克煤粉称安装高度3.5m，仅需两块预埋钢板。 与煤粉仓的接口采用法兰连接， 整个设备的安装无需任何安装支架，安装及拆卸十分方面。
系统维护：除润滑油加注外(每10000小时)，不需要特殊维护和频繁更换备件。水平星型预给料机和科里奥利计量单元独立运行，即使计量单元出现故障，星型给料机也可以正常给料，从而避免由于停车造成的损失。申克煤粉称系统至今保持着连续运转440天的最高纪录(亚东水泥)。
总之，申克煤粉称由于采用了科里奥利力原理，再加上其先进的系统设计。使得申克煤粉称外观看上去较传统其他品牌转子称精巧细致。且安装成本和维护成本都很低，是煤粉计量及输送设备的首选。
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